1, kecepatan kawat: 1200-1500m/menit
2, diameter luar konduktor: 0,4-0,8mm
3, diameter luar isolasi: 0,8-2,0mm
4、Kontrol suhu:±1 °C
5、Konsentrisitas:>95%
1, kecepatan kawat: 1200-1500m/menit
2, diameter luar konduktor: 0,4-0,8mm
3, diameter luar isolasi: 0,8-2,0mm
4、Kontrol suhu:±1 °C
5、Konsentrisitas:>95%
SEBUSEBUSEBUAHHH lini produksi isolasi busa fisik dibuat khusus untuk kabel di mana integritas sinyal dan kehilangan dielektrik yang rendah merupakan persyaratan penting. Tidak seperti pembusaan kimia, pembusaan fisik menyuntikkan gas inert—biasanya nitr...
READ MOREPengambilan dan pelunasan kabel mengacu pada dua operasi belitan berlawanan yang menggerakkan konduktor atau kabel jadi menghidupkan dan mematikan kumparan, gulungan, dan drum di seluruh jalur produksi. Pay-off melepas materi dari gulungan sumber dan memasukkannya ke ...
READ MOREProses pembuatan kabel adalah a alur kerja industri multi-tahap yang mengubah konduktor tembaga atau aluminium mentah menjadi produk kawat berinsulasi jadi yang siap untuk aplikasi listrik, data, atau mekanis. Dari penarikan kawat dan stranding hingga ekstrusi in...
READ MOREApa alur proses utamanya Garis Tandem Isolasi Gambar Kabel ?
Ikhtisar Proses Keseluruhan
1. Gambar Kawat
Rol gambar multi-segmen berpresisi tinggi digunakan untuk mengurangi diameter kawat tembaga asli secara seragam ke spesifikasi yang diperlukan, sehingga memastikan konsistensi diameter kawat.
Pemantauan tegangan waktu nyata digunakan selama proses penarikan untuk mencegah kerusakan kawat dan meningkatkan tingkat hasil produk jadi.
2. Anil
Setelah penarikan, kawat memasuki tungku anil untuk perlakuan pelunakan menggunakan suhu yang dapat dikontrol (±1°C), sehingga mengembalikan keuletan logam.
Suhu anil dikontrol secara tepat oleh PLC Siemens untuk memastikan struktur logam seragam dan meningkatkan kualitas ekstrusi berikutnya.
3. Pemanasan awal
Kawat anil dipanaskan terlebih dahulu sebelum memasuki bagian ekstrusi agar bahan insulasi lebih mudah mengalir dan mengurangi resistensi ekstrusi.
Zona pemanasan awal menggunakan motor AC yang dikontrol frekuensi dan pengontrol Eurotherm DC untuk mencapai respons suhu yang cepat.
4. Ekstrusi
Menggunakan cetakan ekstrusi presisi tinggi, bahan insulasi dilapisi secara merata ke inti kawat logam untuk membentuk lapisan insulasi.
Diameter luar (maksimum 3,0 mm) dan kandungan busa (maksimum 65%) dipantau secara bersamaan selama proses ekstrusi untuk memastikan dimensi dan kinerja produk memenuhi standar.
5. Pengambilan
Kawat yang sudah jadi secara otomatis diambil ke jalur produksi berkelanjutan. Diameter dan tegangan kumparan disesuaikan secara real time untuk mencegah kawat menjadi terlalu longgar atau terlalu kencang.
HMI layar sentuh penuh warna berukuran 15 inci menyediakan antarmuka pengoperasian satu tombol, memungkinkan operator mengganti parameter produksi dengan cepat.
Apa keuntungan dari penarikan kabel tandem dan jalur insulasi dibandingkan dengan jalur insulasi penarikan mesin tunggal tradisional?
| Indikator Kunci | Garis Tandem (Garis Tandem Isolasi Gambar Kabel) | Jalur Mesin Tunggal Tradisional | Keuntungan Utama |
| Kapasitas Produksi | 800‑1200m/mnt, pengoperasian berkelanjutan | Biasanya 300‑600m/mnt, sering berhenti | Kapasitas meningkat 2‑3 kali lipat |
| Integrasi Proses | Penarikan kawat → anil → pemanasan awal → ekstrusi → pengambilan dalam satu baris, tanpa transfer manual | Mesin terpisah, memerlukan transfer manual atau konveyor | Mengurangi intervensi manual, menurunkan kesalahan manusia |
| Konsistensi Kualitas | Suhu, ketegangan, ketebalan ekstrusi dikontrol secara terpusat oleh Siemens PLC dan komponen tegangan rendah Schneider, akurasi ±1°C | Titik kontrol terdistribusi, kesalahan kumulatif | Diameter luar dan ketebalan insulasi lebih seragam, hasil lebih tinggi |
| Konsumsi & Biaya Energi | Motor AC frekuensi variabel dan pengontrol Eurotherm DC memberikan pengaturan daya yang presisi dan efisiensi energi yang tinggi | Motor berkecepatan tetap membuang lebih banyak daya | Konsumsi energi yang lebih rendah per unit keluaran, mengurangi biaya pengoperasian |
| Kenyamanan Perawatan | HMI sentuh penuh warna 15 inci, diagnosis kesalahan intuitif dan penyesuaian parameter, layanan purna jual 24 jam | Pengaturan parameter di lokasi rumit, lokasi kesalahan sulit | Waktu henti yang lebih singkat, kontinuitas produksi yang lebih baik |
Apa penyebab umum kegagalan fungsi atau waktu henti pada penarikan kabel dan jalur insulasi?
1. Cetakan ekstrusi atau persediaan plastik tidak normal
Jika bagian ekstrusi kekurangan plastik, seluruh lini akan terhenti karena kekurangan material.
2. Kawat putus atau cacat permukaan: Masalah umum pada mesin penarikan kawat linier, seperti putusnya kawat, goresan permukaan, dan dimensi yang tidak rata, dapat menyebabkan kemacetan dalam proses selanjutnya.
3. Penyimpangan kontrol suhu: Suhu yang melebihi ±1°C di zona anil atau pemanasan awal dapat menyebabkan tekanan logam yang tidak normal atau viskositas insulasi yang buruk, yang menyebabkan fluktuasi kualitas.
4. PLC/gangguan kelistrikan: Gangguan komunikasi atau kegagalan relai pada PLC Siemens atau komponen tegangan rendah Schneider dapat menyebabkan seluruh jalur produksi berhenti secara tiba-tiba.
5. Kerusakan penggerak frekuensi variabel: Parameter yang salah pada motor frekuensi variabel AC atau pengontrol Eurotherm DC dapat menyebabkan kecepatan tidak stabil, sehingga mempengaruhi keseimbangan kecepatan dan tegangan kabel.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Apa fungsi utama Garis Tandem Isolasi Gambar Kabel?
A:Lini produksi ini mengintegrasikan proses penarikan, anil, pemanasan awal, dan insulasi, sehingga mencapai peregangan kabel dan lapisan insulasi yang berkelanjutan. Ini dapat menyelesaikan banyak proses dalam satu operasi, meningkatkan kapasitas produksi dan konsistensi produk.
Q2: Berapa pangsa pasar lini ini?
A: Garis tandem isolasi gambar-anil perusahaan memiliki pangsa pasar melebihi 80% di Tiongkok dan telah diekspor ke beberapa negara.
Q3: Apa saja tantangan teknis produk dan dukungan apa yang diberikan perusahaan?
J: Jalur ini sulit untuk ditugaskan, tetapi perusahaan memiliki tim teknis profesional yang dapat menyediakan layanan pemasangan, commissioning, pelatihan, dan tindak lanjut di tempat untuk membantu pelanggan memulai produksi dengan sukses.
Q4: Berapa kisaran kapasitas produksi jalur produksi kabel LAN?
A:Lini produksi kabel LAN dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kapasitas produksi umum berkisar dari 5km/hari hingga 30km/hari, tergantung pada spesifikasi peralatan.