1, Kecepatan kawat: 100-800m/mnt
2, diameter luar isolasi: 0,8-5,0mm
3、Kontrol suhu：±1 °C
4、Konsentrisitas: >92%
1, Kecepatan kawat: 100-800m/mnt
2, diameter luar isolasi: 0,8-5,0mm
3、Kontrol suhu：±1 °C
4、Konsentrisitas: >92%
SEBUSEBUSEBUAHHH lini produksi isolasi busa fisik dibuat khusus untuk kabel di mana integritas sinyal dan kehilangan dielektrik yang rendah merupakan persyaratan penting. Tidak seperti pembusaan kimia, pembusaan fisik menyuntikkan gas inert—biasanya nitr...
READ MOREPengambilan dan pelunasan kabel mengacu pada dua operasi belitan berlawanan yang menggerakkan konduktor atau kabel jadi menghidupkan dan mematikan kumparan, gulungan, dan drum di seluruh jalur produksi. Pay-off melepas materi dari gulungan sumber dan memasukkannya ke ...
READ MOREProses pembuatan kabel adalah a alur kerja industri multi-tahap yang mengubah konduktor tembaga atau aluminium mentah menjadi produk kawat berinsulasi jadi yang siap untuk aplikasi listrik, data, atau mekanis. Dari penarikan kawat dan stranding hingga ekstrusi in...
READ MORE
Jalur Ekstruder Jaket Kabel adalah peralatan inti untuk membentuk lapisan insulasi dan jaket kabel, dengan kinerjanya yang secara langsung menentukan kualitas produk dan efisiensi produksi. Dikemba...
See Details
Ekstruder strip kami dilengkapi desain sekrup torsi tinggi mulai dari Φ25 hingga Φ60 mm, dipasangkan dengan sistem kontrol suhu cerdas PID yang mempertahankan suhu plastisisasi dengan presisi ±1°C....
See Details
Lini Produksi Isolasi Busa Fisik adalah sistem manufaktur kelas atas yang dibuat khusus untuk produksi kabel LAN. Sangat cocok untuk pemrosesan insulasi berbusa fisik dari berbagai kabel komunikasi...
See Details
Garis Tandem Gambar-Insulasi adalah sistem terintegrasi yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Ini menggabungkan beberapa proses utama—seperti penarikan kawat, anil, pemanasan awal, ekstru...
See Details
Mesin Pair Twisting dengan Backtwist adalah peralatan penting yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Hal ini terutama digunakan untuk memutar dua kabel inti berinsulasi sesuai dengan kebut...
See Details
Mesin Single Twist Cabling adalah peralatan penting yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Hal ini terutama digunakan untuk melakukan puntiran keseluruhan dari empat pasangan puntiran sesu...
See DetailsBagaimana alur proses keseluruhannya Jalur Ekstruder Isolasi Kawat Inti Kabel ?
1. Persiapan Bahan Baku dan Pengumpanan Kawat
Perlakuan Awal Kawat: Konduktor tembaga/aluminium mengalami degreasing dan penghilangan karat pada perangkat pembayaran untuk memastikan kebersihan permukaan.
Pasokan Bahan Isolasi: Butiran polimer seperti PVC, PE, TPEE, PP, dan FEP dihilangkan kelembapannya dalam pengering dan kemudian dimasukkan ke dalam hopper.
Proporsi dan Pengukuran: Proporsi material yang berbeda dikontrol secara tepat melalui sistem pengukuran elektronik untuk memenuhi persyaratan kinerja isolasi kabel yang berbeda.
2. Pemanasan awal dan Peleburan
Bagian Pemanasan: Ekstruder menggunakan pemanasan multi-tahap (bagian depan sekrup, bagian kompresi, bagian pemompaan), dengan suhu dikontrol secara tepat dalam ±1°C.
Desain Sekrup: Diameter sekrup dan rasio L/D yang dapat dipilih dioptimalkan berdasarkan diameter kawat dan viskositas material untuk mencapai pengumpanan kawat berkecepatan tinggi 100-800 m/mnt.
Peleburan Seragam: Pencampuran yang efisien memastikan peleburan polimer lengkap dan pembentukan lapisan ikatan seragam dengan konduktor.
3. Cetakan Ekstrusi
Struktur Cetakan: Kepala cetakan memiliki saluran aliran spiral internal dan jarak bebas yang dapat disesuaikan, mencapai diameter luar lapisan insulasi 0,8-5,0 mm dengan kebulatan >92%.
Pemantauan Waktu Nyata: Sensor diameter, detektor konsentrisitas, dan penguji percikan memantau secara bersamaan untuk memastikan dimensi produk dan integritas insulasi.
Perakitan Modular: Komponen inti (sekrup, kepala cetakan, sistem peregangan/penggulungan) menggunakan modul standar, memungkinkan kombinasi fleksibel berdasarkan kapasitas dan spesifikasi produksi, yang menunjukkan keunggulan kemampuan penyesuaian yang tinggi dari Dachen Machinery.
4. Pendinginan dan Penggulungan
Tangki Pendingin Air: Bahan yang diekstrusi segera masuk ke tangki pendingin air untuk proses pengeringan lapisan isolasi yang cepat dan untuk mencegah aliran balik bahan.
Pendinginan Udara: Beberapa material bersuhu tinggi menggunakan semprotan atau pendingin udara untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan penyelesaian permukaan.
Kontrol Ketegangan: Perangkat penegang (haul-off/take-up) mempertahankan tingkat regangan yang konstan untuk mencegah kerutan atau penipisan berlebihan pada lapisan insulasi.
| Langkah Proses | Poin Penting | Deskripsi |
| 1. Persiapan & Pemberian Bahan Baku | (1) Pembersihan kawat (menghilangkan minyak, menghilangkan karat) | Menjamin permukaan konduktor tembaga/aluminium yang bersih, kadar air rendah dalam butiran polimer, dan rasio material yang memenuhi persyaratan kinerja insulasi berbagai kabel |
| (2) Pengeringan butiran insulasi | ||
| (3) Pengukuran & proporsi yang tepat | ||
| 2. Pemanasan awal & Peleburan | (1) Sekrup berpemanas multi-zona (zona pengumpanan, kompresi, pompa) | Pemanasan multi-zona memastikan peleburan polimer yang seragam, mendukung kecepatan kawat 100‑800m/mnt |
| (2) Diameter sekrup & rasio L/D yang dapat dipilih | ||
| (3) Kontrol suhu ±1°C | ||
| 3. Ekstrusi & Pembentukan | (1) Cetakan yang dapat disesuaikan untuk mencapai diameter luar 0,8 ‑ 5,0 mm | Desain modular memungkinkan pengguna mengonfigurasi komponen penting sesuai dengan kapasitas dan spesifikasi, memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan |
| (2) Pemantauan diameter dan konsentrisitas secara real-time (>92%) | ||
| (3) Rakitan modular perangkat sekrup, cetakan, dan tegangan | ||
| 4. Pendinginan & Pemutaran Ulang | (1) Tangki pendingin air untuk pemadatan cepat | Pendinginan dikoordinasikan dengan perangkat tegangan untuk mencegah kerutan atau penipisan lapisan insulasi, meningkatkan konsentrisitas dan kekuatan mekanik |
| (2) Bantuan semprotan/pendingin udara | ||
| (3) Kontrol tegangan untuk menjaga laju penarikan konstan |
Mengapa kontrol suhu penting selama proses ekstrusi Jalur Ekstruder Isolasi Kawat Inti Kabel?
1. Bahan Meleleh dan Mengalir
Bahan isolasi yang berbeda memiliki titik leleh yang berbeda secara signifikan (PVC ≈ 160-180°C). Penyimpangan suhu dapat menyebabkan viskositas lelehan tidak normal, sehingga mempengaruhi keseragaman ekstrusi.
2. Dimensi dan Konsentrisitas Produk
Fluktuasi suhu secara langsung mempengaruhi laju penyusutan polimer, menyebabkan fluktuasi diameter luar dan penurunan konsentrisitas, yang berdampak pada kekuatan mekanik dan kinerja listrik kabel.
3. Konsumsi Energi dan Umur Peralatan
Kontrol suhu yang tepat mencegah panas berlebih, yang dapat mempercepat keausan sekrup dan cetakan, mengurangi konsumsi energi, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
4. Otomatisasi dan Stabilitas Kualitas
Memanfaatkan kontrol suhu loop tertutup PLC/PID memungkinkan penyesuaian sinkron multi-zona, memastikan stabilitas proses di seluruh lini produksi.
| Aspek Pentingnya | Dampak Khusus |
| Peleburan & Kemampuan Mengalir Bahan | Polimer isolasi yang berbeda (misalnya, PVC≈160‑180°C) peka terhadap suhu; Penyimpangan menyebabkan perubahan viskositas dan ekstrusi yang tidak merata |
| Dimensi & Konsentrisitas Produk | Fluktuasi suhu mengubah penyusutan polimer, menyebabkan variasi diameter luar dan berkurangnya konsentrisitas, sehingga memengaruhi kinerja mekanik dan listrik |
| Konsumsi Energi & Umur Panjang Peralatan | Kontrol yang tepat menghindari panas berlebih, mengurangi keausan pada sekrup dan cetakan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menghemat energi |
| Otomatisasi & Konsistensi Kualitas | Kontrol loop tertutup PLC/PID memungkinkan pengaturan suhu multi-zona yang tersinkronisasi, memastikan pengoperasian saluran yang stabil dan kualitas produk yang konsisten |
Apa metode pendinginan untuk Jalur Ekstruder Isolasi Kawat Inti Kabel?
1. Pendinginan Air
Bahan tersebut segera memasuki penangas air setelah ekstrusi, dengan cepat menghilangkan panas dan memungkinkan lapisan insulasi mengeras dalam hitungan detik. Ini cocok untuk material berkapasitas panas tinggi seperti PVC dan PE.
2. Semprotkan Pendinginan
Metode ini menghasilkan pendinginan lokal yang cepat melalui penyemprotan kabut halus, yang biasa digunakan untuk material berdinding tipis atau bersuhu tinggi seperti FEP dan TPEE untuk mencegah permukaan melepuh.
3. Pendinginan Udara
Metode ini menggunakan kipas atau blower untuk pendinginan dalam produksi material dengan kecepatan rendah atau suhu rendah. Ini hemat energi dan laju pendinginan mudah disesuaikan.
4. Pendinginan Hibrid
Metode ini menggabungkan pendinginan air dan pendinginan udara untuk mencapai pendinginan awal yang cepat diikuti dengan pembuangan panas yang seragam, menyeimbangkan kecepatan pengawetan dan kualitas permukaan.
| Metode Pendinginan | Prinsip Kerja | Bahan / Keunggulan yang Cocok |
| Tangki Pendingin Air | Produk yang diekstrusi memasuki penangas air, dengan cepat menghilangkan panas dan memperkuat lapisan insulasi dalam hitungan detik | Ideal untuk polimer berkapasitas panas tinggi seperti PVC dan PE; pendinginan cepat memastikan ketebalan dinding seragam |
| Pendinginan Semprot / Atomisasi | Kabut halus disemprotkan ke ekstrudat untuk pendinginan cepat setempat, mencegah penggelembungan permukaan | Cocok untuk polimer berdinding tipis atau bersuhu tinggi seperti FEP dan TPEE; meningkatkan penyelesaian permukaan |
| Pendinginan Udara / Udara Paksa | Kipas atau blower mengalirkan udara di atas ekstrudat untuk menurunkan suhu | Konsumsi energi yang rendah; sesuai untuk pengerjaan material berkecepatan rendah atau bersuhu rendah |
| Pendinginan Hibrida (Air Udara) | Pendinginan air awal yang cepat diikuti dengan pendinginan udara untuk pembuangan panas yang merata | Menggabungkan pemadatan cepat dengan pendinginan permukaan yang lembut, meningkatkan fleksibilitas proses secara keseluruhan |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Fungsi apa yang dapat disesuaikan dengan peralatan ini?
A: Kustomisasi ukuran mesin, konfigurasi sekrup, mode kontrol suhu, pengupasan kabel otomatis, deteksi online, dan fungsi non-standar lainnya tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, memberikan solusi "satu atap".
Q2: Industri atau produk apa yang cocok untuk peralatan ini?
A: Cocok untuk produksi berbagai kabel berinsulasi, termasuk kabel LAN, kabel listrik industri, serat optik, dan kabel bangunan.
Q3: Berapa kapasitas maksimum Jalur Ekstruder Isolasi Kawat Inti Kabel?
A: Jalur ekstrusi ini dapat mencapai kapasitas maksimum 150kg/jam (kapasitas spesifik dapat disesuaikan berdasarkan daya die, sekrup, dan penggerak), memenuhi kebutuhan produksi berbagai spesifikasi seperti LAN dan kabel industri.
Q4: Dapatkah disesuaikan untuk kabel khusus (seperti kabel tahan api dan tahan api)?
J: Ya. Dachen Machinery memiliki sistem R&D yang lengkap dan tim yang terdiri lebih dari 20% insinyur senior, memungkinkan kami memberikan solusi khusus non-standar berdasarkan karakteristik material, struktur penampang, dan persyaratan proses pelanggan.
Hak Cipta © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Jalur Ekstruder Isolasi Kawat Inti Kabel Manufacturers
