1, kisaran diameter kawat yang dapat disesuaikan: 5-30mm
2, Kecepatan: 50-250tpm
3、Kontrol suhu：±1 °C
4, Akurasi penghitungan meter: ± 0,5%
1, kisaran diameter kawat yang dapat disesuaikan: 5-30mm
2, Kecepatan: 50-250tpm
3、Kontrol suhu：±1 °C
4, Akurasi penghitungan meter: ± 0,5%
SEBUSEBUSEBUAHHH lini produksi isolasi busa fisik dibuat khusus untuk kabel di mana integritas sinyal dan kehilangan dielektrik yang rendah merupakan persyaratan penting. Tidak seperti pembusaan kimia, pembusaan fisik menyuntikkan gas inert—biasanya nitr...
READ MOREPengambilan dan pelunasan kabel mengacu pada dua operasi belitan berlawanan yang menggerakkan konduktor atau kabel jadi menghidupkan dan mematikan kumparan, gulungan, dan drum di seluruh jalur produksi. Pay-off melepas materi dari gulungan sumber dan memasukkannya ke ...
READ MOREProses pembuatan kabel adalah a alur kerja industri multi-tahap yang mengubah konduktor tembaga atau aluminium mentah menjadi produk kawat berinsulasi jadi yang siap untuk aplikasi listrik, data, atau mekanis. Dari penarikan kawat dan stranding hingga ekstrusi in...
READ MORE
Jalur Ekstruder Insulasi Kawat Inti cocok untuk operasi ekstrusi insulasi pada berbagai jenis kabel, termasuk namun tidak terbatas pada kabel listrik, kabel industri, kabel kontrol, dan kabel otomo...
See Details
Ekstruder strip kami dilengkapi desain sekrup torsi tinggi mulai dari Φ25 hingga Φ60 mm, dipasangkan dengan sistem kontrol suhu cerdas PID yang mempertahankan suhu plastisisasi dengan presisi ±1°C....
See Details
Lini Produksi Isolasi Busa Fisik adalah sistem manufaktur kelas atas yang dibuat khusus untuk produksi kabel LAN. Sangat cocok untuk pemrosesan insulasi berbusa fisik dari berbagai kabel komunikasi...
See Details
Garis Tandem Gambar-Insulasi adalah sistem terintegrasi yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Ini menggabungkan beberapa proses utama—seperti penarikan kawat, anil, pemanasan awal, ekstru...
See Details
Mesin Pair Twisting dengan Backtwist adalah peralatan penting yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Hal ini terutama digunakan untuk memutar dua kabel inti berinsulasi sesuai dengan kebut...
See Details
Mesin Single Twist Cabling adalah peralatan penting yang dirancang khusus untuk produksi kabel LAN. Hal ini terutama digunakan untuk melakukan puntiran keseluruhan dari empat pasangan puntiran sesu...
See DetailsApa itu a Jalur Ekstruder Jaket Kabel ?
Definisi dan Fungsi Inti Garis Ekstruder Jaket Kabel
1. Konsep Dasar: Jalur Extruder Jaket Kabel adalah sistem produksi yang dirancang khusus untuk melelehkan dan mengeluarkan bahan baku plastik hingga membentuk selubung seragam pada permukaan inti kabel.
2. Komponen Utama: Termasuk laras berpemanas multi-tahap, ekstruder sekrup, bagian pembentuk cetakan, dan perangkat traksi pendingin, memungkinkan produksi selubung berkelanjutan berkecepatan tinggi.
3. Aplikasi: Banyak digunakan untuk pemrosesan selubung luar kabel berkinerja tinggi seperti Cat5e, Cat6 dan kabel LAN berkecepatan lebih tinggi, jalur kontrol otomasi industri, dan jalur komunikasi khusus.
| Konten | Penjelasan | |
| Definisi dasar | Lini produksi khusus yang terus menerus mengekstrusi plastik cair untuk membentuk selubung luar kabel | Plastik dicairkan dengan ekstruder sekrup tunggal/ganda, kemudian dibentuk dengan cetakan untuk mencapai cakupan jaket yang seragam dan kontinu |
| Komponen utama | Hopper→tong berpemanas sekrup→kontrol suhu multi-zona→bagian pembentuk cetakan→sistem traksi pendingin | Tahapan-tahapan ini bekerja sama untuk mencapai pengumpanan material, peleburan, pencampuran, ekstrusi, pemadatan, dan pengukuran |
| Kisaran yang berlaku | Produk kelas atas seperti Cat5e, Cat6 dan kabel LAN berkecepatan lebih tinggi, kabel kontrol otomasi industri, kabel komunikasi khusus | Mendukung diameter kawat 5‑30mm, kecepatan produksi 50‑250tpm (seperti yang dijelaskan dalam sumber) |
Bagaimana Mencapai Kontrol Ketebalan Dinding Selubung yang Tepat Melalui Penyesuaian Parameter Perangkat Lunak?
Poin Teknis untuk Kontrol Ketebalan Dinding yang Tepat Melalui Penyesuaian Parameter Perangkat Lunak
1. Penyesuaian Kecepatan Ekstrusi: Ketebalan selubung dikontrol dengan mengubah kecepatan ekstruder; menambah kecepatan akan menipiskan dinding, sedangkan menurunkan kecepatan akan mengentalkan dinding.
2. Kontrol Loop Tertutup Suhu: PID atau algoritme PID saraf adaptif digunakan untuk kontrol suhu yang tepat di zona suhu utama seperti laras dan cetakan, menjaga fluktuasi suhu ±1°C untuk memastikan viskositas plastik stabil dan ketebalan dinding yang konsisten.
3. Rasio Gambar (Kecepatan Traksi): Perangkat lunak secara serempak menyesuaikan kecepatan pengangkutan perangkat traksi, menjaga rasio bagian ekstrusi ke bagian gambar dalam kisaran desain, yang selanjutnya menyempurnakan kesalahan ketebalan dinding hingga ±0,5%.
4. Pemantauan dan Umpan Balik Waktu Nyata: Sistem ini dilengkapi dengan sensor pengukuran ketebalan dinding online, mengumpulkan data secara waktu nyata dan mengirimkannya kembali ke perangkat lunak kontrol untuk mencapai regulasi loop tertutup dan mencegah eksentrisitas (perbedaan ketebalan dinding antara kedua sisi).
| Faktor kontrol | Metode penyesuaian | Teknologi/implementasi kunci |
| Kecepatan ekstrusi | Atur RPM sekrup melalui perangkat lunak tingkat atas; kecepatan lebih tinggi → dinding lebih tipis, kecepatan lebih rendah → dinding lebih tebal | Kontrol loop tertutup real-time dengan umpan balik sensor pengukuran |
| Kontrol suhu | PID atau adaptive‑PID mengatur suhu barel dan cetakan multi-zona dalam ±1°C untuk menjaga viskositas polimer tetap stabil | Algoritme perangkat lunak sensor suhu mencapai loop tertutup suhu |
| Rasio penarikan (kecepatan traksi) | Perangkat lunak secara serempak menyesuaikan kecepatan traksi untuk mempertahankan rasio yang dirancang antara bagian ekstrusi dan penarik | Kesalahan rasio penarikan ≤±0,5% |
| Pengukuran & alarm ketebalan dinding online | Sensor ultrasonik/optik terus memantau ketebalan dan eksentrisitas dinding; perangkat lunak menampilkan data dan memicu alarm di luar spesifikasi | Modul analisis akuisisi‑penyimpanan‑data, mendukung ketertelusuran historis |
| Alur kerja pengoptimalan parameter | ① Tentukan ketebalan target → ② Sesuaikan kecepatan, suhu, rasio penarikan melalui perangkat lunak → ③ Pemantauan real-time dan penyesuaian otomatis → ④ Catat kurva parameter untuk penggunaan kembali batch di masa mendatang | Platform loop tertutup perangkat keras‑perangkat lunak yang terintegrasi |
Bagaimana Jalur Extruder Jaket Kabel melelehkan bahan baku plastik dan membentuk selubung yang berkesinambungan?
Alur Proses Peleburan Plastik dan Pembentukan Selubung Berkelanjutan
1. Perlakuan Awal Bahan Baku: Polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), atau butiran plastik poliolefin yang dimodifikasi ditambahkan ke dalam tong, dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam sekrup.
2. Pencampuran lelehan multi-tahap: Sekrup mencapai dua atau lebih tahap pencampuran di zona suhu berbeda (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C, dan 125-135°C di zona cetakan), memastikan peleburan sempurna dan dispersi plastik yang seragam.
3. Cetakan ekstrusi: Plastik cair dilewatkan melalui cetakan melingkar di bawah tekanan tinggi untuk membentuk selubung tabung kontinu; suhu cetakan dan kecepatan sekrup bersama-sama menentukan ketebalan dinding.
4. Pendinginan dan traksi: Setelah pemadatan cepat dalam tangki pendingin, selubung ditarik keluar dan diukur dengan alat traksi, memastikan bahwa kesalahan ketebalan dinding per meter berada dalam ±0,5%.
| Langkah | Operasi kunci | Sorotan teknis |
| 1Pengeringan & pra ‑ pengobatan | Bahan mentah (PVC, PE, TPU, dll.) dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan sebelum dimasukkan ke dalam hopper | Mencegah gelembung dan ketidakkonsistenan ketebalan dinding |
| 2Pemberian makan & pengangkutan | Sistem pengumpanan terukur mengirimkan butiran ke zona depan sekrup | Pengukuran yang tepat memastikan formulasi yang konsisten |
| 3Pemanasan & peleburan multi-zona | Sekrup melewati 3‑4 zona pemanasan, plastik meleleh dan menjadi homogen akibat geser dan gesekan | Prosesnya meliputi pencampuran, peleburan, homogenisasi (tiga tahap) |
| 4Co‑ekstrusi / pembentukan ekstrusi tunggal | Plastik cair dipaksa melewati cetakan untuk menghasilkan tabung jaket berbentuk lingkaran atau | Memungkinkan ekstrusi bersama satu lapis atau multi lapis untuk struktur kompleks |
| 5Pendinginan & pemadatan | Tabung ekstrusi memasuki bak pendingin air/udara untuk penurunan suhu dan pemadatan yang cepat | Laju pendinginan mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding dan penyelesaian permukaan |
| 6Traksi & pengukuran | Perangkat traksi menarik jaket dengan kecepatan terkendali dan menghitung panjang, menjamin kesalahan ketebalan dinding ≤±0,5% (seperti yang dinyatakan) | Bekerja sama dengan kontrol rasio penarikan perangkat lunak |
| 7Pemotongan & pengemasan | Jaket yang sudah jadi dipotong sesuai panjang yang telah ditentukan dan dikemas secara otomatis untuk disimpan | Jalur yang sepenuhnya otomatis meningkatkan produktivitas |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Jenis kabel apa yang cocok untuk Jalur Ekstruder Jaket Kabel Mesin DaCheng?
J: Sangat cocok untuk mengekstrusi berbagai spesifikasi selubung kabel, termasuk BV, BVN, BVR, RV, kabel berselubung nilon, kabel tahan api nol halogen asap rendah, dan kabel bangunan ramah lingkungan lainnya.
Q2: Apa waktu pengiriman produk dan metode pengiriman?
A:Waktu pengiriman konfigurasi standar umumnya 30-45 hari, mendukung commissioning di tempat sebelum mesin meninggalkan pabrik; untuk peralatan non-standar yang disesuaikan, waktu pengiriman tergantung pada solusi teknis, biasanya sekitar 60-90 hari.
Q3: Apakah Anda mendukung peralatan non-standar yang disesuaikan dengan pelanggan?
A:DaCheng Machinery memiliki rantai R&D yang lengkap dan dapat merancang, memproduksi, dan menugaskan satu set lengkap peralatan non-standar sesuai dengan gambar pelanggan atau persyaratan fungsional.
Q4: Bagaimana kinerja peralatan Cable Jacket Extruder Line dalam hal konsumsi energi dan perlindungan lingkungan?
J: Ini mengadopsi pemulihan panas efisiensi tinggi dan teknologi penggerak frekuensi variabel, mengurangi konsumsi energi sekitar 15% dibandingkan dengan peralatan tradisional; itu juga mendukung ekstrusi bahan rendah asap, bebas halogen, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Hak Cipta © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Jalur Ekstruder Jaket Kabel Manufacturers
