Proses Inti Lini Produksi Kabel Industri
Lengkap lini produksi kabel industri terdiri dari empat tahap penting: Persiapan konduktor → Ekstrusi isolasi → Pengkabelan & penyaringan → Selubung & pengujian . Langkah-langkah ini mengubah tembaga atau aluminium mentah menjadi kabel listrik atau kabel kontrol. Untuk kabel XLPE tegangan tinggi kecepatan salurannya bisa mencapai 1500 m/mnt selama isolasi, sementara kontrol kapasitansi yang presisi menjaga variasi di bawah ±1%.
1. Konduktor Terdampar & Pra-perawatan
Prosesnya dimulai dengan merangkai beberapa kabel tipis untuk membentuk konduktor yang fleksibel. Menggunakan rigid strander atau drum twister, maksimal 61 kabel dapat digabungkan. Strander kaku BS-630 Dachen memastikan panjang peletakan yang presisi, biasanya antara 60 mm dan 120 mm, tergantung pada penampang kabel. Pra-pemanasan menyusul, menaikkan suhu konduktor menjadi 120°C–160°C untuk menghilangkan kelembapan dan meningkatkan daya rekat isolasi.
Parameter kunci untuk terdampar:
- Rasio lay (panjang lay/diameter) biasanya 16–22 untuk concentric stranding.
- Akurasi kontrol tegangan: ±3% untuk menghindari putusnya kawat.
- Hasil tahunan dari jalur terdampar Dachen: selesai 5.000 ton dari konduktor tembaga.
2. Ekstrusi & Perawatan Isolasi
Ekstrusi adalah inti dari lini ini. Ekstruder 120 mm, beroperasi pada kecepatan sekrup 60–90 rpm , menerapkan lapisan isolasi. Untuk polietilen ikatan silang (XLPE), diikuti dengan tabung vulkanisasi kontinyu (CV), dengan tekanan uap sebesar 1,6 MPa dan suhu 200°C untuk mencapai hubungan silang yang tepat. Garis ini mengintegrasikan pengukur laser yang secara terus menerus mengukur diameter; penyimpangan apa pun di luarnya ±0,05mm memicu penyesuaian kecepatan sekrup otomatis.
Jalur ekstrusi Dachen dilengkapi dengan PLC Siemens dan HMI layar sentuh, memungkinkan operator menyimpan hingga 200 pengaturan resep . Waktu pergantian antara ketebalan isolasi yang berbeda dikurangi menjadi kurang dari itu 30 menit karena desain kepala yang dapat dilepas dengan cepat.
Ketebalan insulasi tipikal untuk kabel industri (berdasarkan IEC 60502):
| Penampang konduktor (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Pengkabelan, Penyaringan & Pelindung
Beberapa inti berinsulasi dirakit pada tahap pemasangan kabel. Cabler planetary atau drum twister dirakit hingga 5 inti secara bersamaan, dengan pita pengikat yang dipasang untuk menahan rakitan. Untuk kabel yang disaring, lapper pita tembaga diaplikasikan selapis dengan 25% tumpang tindih untuk menjamin kompatibilitas elektromagnetik. Pada kabel lapis baja, kabel baja galvanis (diameter 0,9mm – 3,15mm ) diterapkan dengan tegangan yang tepat untuk menghindari lekukan inti.
Twister drum 1250/3 3 Dachen dapat mencapai peletakan kabel hingga 3000 mm , dengan kecepatan pengambilan 40 m/mnt . Saluran ini mencakup unit pra-spiral yang mengurangi tekanan internal, meningkatkan fleksibilitas kabel hingga 20% dibandingkan dengan jalur konvensional.
4. Selubung & Pengujian Akhir
Ekstruder selubung terakhir menggunakan jaket PVC atau LSZH hitam. Suhu barel ekstruder dikategorikan dari 160°C hingga 200°C . Penguji percikan yang beroperasi di 5 kV hingga 15 kV berjalan in-line untuk mendeteksi lubang kecil. Setelah pendinginan palung (gradien suhu air dari 60°C hingga 20°C ), kabel melewati monitor kapasitansi yang memastikan konsentrisitas di atas 90% .
Dachen mengintegrasikan a Tes percikan DC dan tes AC tegangan tinggi (hingga 35 persegi panjang ) untuk kabel tegangan menengah. Semua data pengujian dicatat dengan kemampuan penelusuran; tingkat penolakan pada jalur modern berada di bawah 0,5% karena kontrol loop tertutup.
Pemeriksaan kualitas sebaris dilakukan:
- Diameter dan ovalitas (pemindaian laser pada 1000 Hz).
- Eksentrisitas (sinar-X atau induksi magnetik).
- Porositas (uji pelepasan sebagian untuk kabel HV).
- Cacat permukaan (inspeksi kamera).
Keahlian Manufaktur Terkemuka di Industri
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., didirikan pada 1997 , mengoperasikan modern 10.000 m² fasilitas dengan nilai output tahunan melebihi 50 juta yuan . Sebagai perusahaan teknologi tinggi nasional dan UKM “Khusus, Halus, Berkarakteristik, dan Inovatif” di Provinsi Jiangsu, Dachen mempekerjakan lebih dari 60 profesional , dengan akuntansi insinyur senior lebih dari 20% dari staf. Perusahaan ini bersertifikat ISO 9001:2008 dan memberikan solusi produksi kabel yang lengkap—termasuk jalur kabel LAN, sistem kabel industri, dan mesin pemrosesan plastik—dipercaya oleh pelanggan atas kinerja biaya yang luar biasa dan dukungan purna jual yang berdedikasi.
FAQ: Lini Produksi Kabel Industri
Berapa kecepatan saluran tipikal untuk saluran kabel LAN CAT6?
Jalur LAN berkecepatan tinggi dari Dachen beroperasi di 1200–1500 m3/mnt untuk insulasi konduktor, dengan akumulator penari memastikan stabilitas tegangan. Bagian memutar untuk berpasangan beroperasi pada 4000 putaran/menit menggunakan twister putaran ganda.
Bagaimana cara mengganti insulasi PVC ke XLPE tanpa downtime yang lama?
Fitur garis ekstrusi modern a pengubah layar perubahan cepat dan sistem pembersihan. Pergantian material secara menyeluruh, termasuk pembersihan sekrup dan stabilisasi suhu, dapat dilakukan kurang dari 45 menit menggunakan senyawa pembersih.
Berapa periode pengembalian modal untuk jalur kabel industri penuh?
Berdasarkan data pelanggan Dachen, jalur menengah yang memproduksi kabel sepanjang 500 km per bulan dapat mencapai pengembalian dalam waktu 18–24 bulan , tergantung pada harga tembaga lokal dan biaya energi.
Bisakah saluran yang sama menghasilkan kabel daya dan kabel kontrol?
Ya. Garis fleksibel dengan sekrup ekstruder yang dapat diganti (rasio L/D 25:1 hingga 30:1 ) dan penggulung yang dapat disesuaikan dapat mencakup ukuran konduktor 0,5 mm² hingga 400 mm² , sehingga cocok untuk kedua jenis tersebut. Dachen menawarkan peralatan non-standar yang disesuaikan untuk memenuhi campuran produksi tertentu.
